nakis.online
Teknik Nakış
Fason nakış süreci: numuneden onaya, onaydan seriye
İyi kurulmuş bir fason akış, sürpriz termini ve kalite sapmasını baştan azaltır. Atölyedeki adımları sırasıyla anlatıyoruz.
nakis.online Desinatör EkibiGüncelleme 2026-08-044 dk
Fason mu, anahtar teslim mi?
Fason nakışta iki temel çalışma modeli var. Birincisinde ürün sizden gelir ve biz yalnızca işçilik veririz; buna hazır giysi nakışı diyoruz. İkincisinde ürün tedariki de bize ait olur, iş anahtar teslim çıkar. Adım sırası ikisinde de aynı; değişen şey sorumluluğun nerede durduğu ve hangi riskin kimde kaldığı.
Kendi ürününüzü gönderdiğinizde iki nokta öne çıkıyor: giriş sayımı ve fire payı. Sayım iki tarafın kaydına geçmediğinde eksik ya da fazla tartışması kapanmıyor; bu yüzden ürünler atölyeye girerken adet ve beden dökümü yazılı olarak karşılıklı onaylanır. Fire payı ise gerçek bir kalem. Kumaş hatası, dikiş hatası ya da uygulama sırasında çıkan bir arıza için küçük bir yedek adet göndermek işi durdurmaktan kurtarıyor.
Anahtar teslim modelde ürün seçimi de sürecin parçası oluyor. Model, gramaj ve renk kararı nakış parametrelerini doğrudan etkilediği için ikisini birlikte planlıyoruz; kumaş kararı verilmeden kurulan bir program, ürün geldiğinde yeniden ayarlanmak zorunda kalır. Hangi modelle çalışacağınız henüz belli değilse teklif aşamasında iki üç alternatif üzerinden ilerlemek en hızlı yol.
1) Talep özeti ve teklif
İyi bir fason nakış işi, iyi bir talep özetinden doğar: logo dosyası, renk adedi, ürün tipi ya da kumaş, adet ve beden dağılımı, konum ölçüleri, termin ve varsa yıkama senaryosu. Eksik bilgiyle çıkan teklif de eksik kalır.
Ön değerlendirmeyi WhatsApp’tan hızlıca yapabiliyoruz; iş resmileştiğinde ölçü ve onaylar kayda geçer. Üretim Bahçelievler Siyavuşpaşa’daki atölyede yapılır ve sevkiyat da aynı adresten yürür.
Teklifte dijitalleştirme bedeli, birim nakış bedeli, MOQ ve tahmini termin ayrı satırlarda görünmelidir. Kalemler tek rakamda birleştirildiğinde satın alma tarafı iki teklifi sağlıklı karşılaştıramaz. Karşılaştırmayı bozan ikinci şey kapsam farkı: bir teklif ürünü de içeriyor, diğeri yalnızca işçilik veriyorsa iki rakam aynı şeyi anlatmaz. Kapsamı yazılı olarak sormak bu karışıklığı baştan bitiriyor.
2) Dijitalleştirme ve numune
Desen dijitalleştirme tamamlandıktan sonra fiziksel numune üretilir. Numunede kenar netliği, renk eşleşmesi, arka temizlik ve konum ölçüsü ayrı ayrı kontrol edilir. Numuneyi mümkün olduğunca seri ürünün kendisi üzerinde çıkarıyoruz; benzer bir kumaşta yapılan deneme yön gösterir ama gerçek kumaşın çekme davranışını birebir vermez.
Ret gerekçesini yazılı ve ölçülü vermek revizyonu kısaltır. “Biraz daha büyük olsun” yerine “genişlik +3 mm, sol göğüs merkez ofseti 5 mm sağa” demek, işi ikinci numunede bitirir.
Onaylanan numune bundan sonrası için referanstır. Seri o referansa göre akar; sözlü olarak gelen “biraz daha parlak olsun” talebi yeni bir numune turu başlatır.
3) Fason nakışta seri üretim ve kalite kapıları
Seri başında ilk adetler durdurulup kontrol edilir: iplik gerilimi, renk sırası ve tela artığı. Bu kapı atlandığında hata tek üründe kalmaz, parti boyunca çoğalır. Parti ortasında ve sonunda da örnek alıyoruz, çünkü iplik bobini değiştiğinde ya da iğne köreldiğinde sapma tam ortada başlıyor ve baştaki kontrol bunu yakalamıyor.
Hazır giysi fasonunda ürün giriş ve çıkış sayımı şarttır. Eksik ya da fazla tartışması ancak iki tarafın imzaladığı sayım kaydıyla kapanır.
Büyük işlerde sevkiyat partilere bölünebilir. Sezon yoğunluğunun yüksek olduğu Merter ve İMES hatlarında kademeli teslimat, alıcının stok riskini de düşürür.
4) Teslim, arşiv ve tekrar sipariş
Nakış programı ve onaylı numune fotoğrafı arşivlenirse ikinci sipariş belirgin biçimde hızlanır. Logo değişmediyse yeniden dijitalleştirme gerekmez, aynı dosya çalıştırılır.
İplik ve kumaş lot notları renk şikâyetlerinde elinizde kanıt bırakır. Hangi partide hangi lotun kullanıldığı yazılıysa tartışma dakikalar içinde kapanır.
Arşivin bir faydası da personel değişiminde görülüyor. Sipariş veren kişi değiştiğinde yeni gelen kişi ölçü, konum ve renk kararlarını sıfırdan vermek zorunda kalmıyor; onaylı referans dosyada duruyor ve üretim aynı yerden devam ediyor.
Termin nasıl hesaplanıyor, neden kayıyor?
Termin tek bir sayı değil, birkaç adımın toplamı: dijitalleştirme, numune, onay bekleme, makine kurulumu, üretim ve son kontrol. Onay sonrası 50–500 adet bandındaki tipik süremiz 3–5 iş günü. Bu rakam üretim adımını anlatır; onay öncesindeki hazırlığı ve sizin tarafınızdaki karar süresini kapsamaz.
Takvimi en çok kaydıran şey onay beklemesi. Numune elinize geçtikten sonra geri dönüş üç gün sürerse termin de üç gün kayar ve bu bizim kontrolümüzde olmayan bir kalem. İkinci sırada ürün ya da kumaş tedarikindeki gecikme geliyor; üçüncü sırada da sipariş verildikten sonra gelen tasarım değişiklikleri. Son gruptaki talepler yalnızca dosyayı değil numune turunu da yeniden başlatıyor.
Termini korumanın pratik yolu adımları paralel yürütmek. Ürün tedariki sürerken dijitalleştirmeyi bitirip numuneyi hedef kumaşın artığı üzerinde çıkarabiliyoruz; ürün geldiğinde doğrudan makine kurulumuna geçiliyor ve bir iki gün kazanılıyor. Adım sırasını ve kimin hangi noktada ne yapacağını üretim süreci sayfasında ayrıntısıyla anlatıyoruz.
Süreç nerede tıkanıyor?
Aksayan işlerin çoğunda sorun üretimde değil bilgi akışında çıkıyor. En sık gördüğümüz üç tıkanma şu: sözlü onayla ilerlemeye çalışmak, revizyonu ölçüsüz tarif etmek ve kararı verecek kişiyi yazışma zincirinin dışında bırakmak. Üçü de teknik değil, düzen sorunu.
Sözlü onay iki taraf için de risk. Yazılı onay gelmeden seri sıraya alınmadığı için iş zaten bekliyor; daha kötüsü, sonradan çıkan bir anlaşmazlıkta kimsenin elinde referans olmuyor. Onaylı numune fotoğrafı ve kısa bir yazılı teyit bu sorunu ortadan kaldırıyor. Revizyonda da aynı disiplin geçerli: “biraz büyütelim” yerine milimetre yazmak ikinci numuneyi son numune yapıyor.
Karar verici zincirin dışında kaldığında fazladan bir numune turu neredeyse kaçınılmaz. Logoyu onaylayacak kişi pazarlama tarafındaysa numuneyi doğrudan ona göstermek, satın alma üzerinden dolaşan bir onay yazışmasından hızlı. Akış kısaca şöyle işliyor: talep özeti, dijitalleştirme, numune, yazılı onay, seri kapıları ve arşiv. Zincirin bir halkası koptuğunda maliyet işçilikte değil, yeniden üretimde ortaya çıkıyor.
Sık sorulan sorular
Konuyla ilgili sık sorulan teknik sorular.
Numune kaç günde çıkar?
Logo hazırsa ve ürün elimizdeyse çoğu standart işte numune birkaç iş günü içinde planlanır. Çok renkli, yoğun dikişli programlarda süre uzar. Seri termini ise numune onayından sonra 50–500 adet bandında tipik olarak 3–5 iş günüdür.
Müşteri ürününe fason nakış yapılır mı?
Evet, hazır giysi nakışı tam olarak bu model. Ürünleriniz atölyeye gelir, dijitalleştirme ve uygulama bizde tamamlanır, ürün giriş ve çıkış sayımı iki tarafın kaydına geçer.
Seride beden dağılımı nasıl yönetilir?
Beden listesi sipariş formunda net olmalıdır. Büyük bedenlerde göğüs hizası kaydığı için konum ofseti gerekiyorsa dijitalleştirme notuna yazılır ve seri boyunca aynı şekilde uygulanır.
İlgili bölgeler
Bu konu için teklif alın
Logo ve adet bilginizle yazın — dijitalleştirme, numune ve seri planını birlikte netleştirelim.