Nakış çeşitleri: makine nakışında dikiş türleri ve teknikler

Koşu dikişi nakışın en yalın hâlidir: iğne tek sıra hâlinde ileri gider ve bir çizgi bırakır. Görünür işte ince konturlarda ve küçük ayrıntılarda kullanılır, görünmeyen işte ise asıl yükü taşır; saten ve dolgunun altına atılan alt dikiş çoğunlukla koşu dikişidir ve kumaşı üstteki dikişe hazırlar.

Saten dikiş, iki kenar arasında gidip gelen uzun dikişlerden oluşur. İplik aynı yönde uzandığı için ışığı düzgün yansıtır; logodaki yazıların, kenar çizgilerinin ve ince şeritlerin çoğu satendir. Saten sütunun hem alt hem üst sınırı vardır: çok dar sütun dolmaz, çok geniş sütunda dikiş uzar ve takılmaya açık hâle gelir. Geniş alanlarda bu yüzden dolguya geçilir.

Dolgu dikiş bir alanı sıra sıra kısa dikişlerle kaplar; amblemlerin içi, geniş harfler ve zemin alanları dolguyla işlenir. Dikiş sayısını en çok artıran tür budur ve alan büyüdükçe dikiş sayısı hızla yükselir. Fiyata etkisini nakış fiyatları sayfasında tablo hâlinde gösterdik.

3D puff, saten dikişin zemine konan köpüğün üzerine işlenmesiyle elde edilen kabartmadır; dikiş köpüğü keser, kalan köpük kenarlardan temizlenir. Sert ön panelli şapkada en iyi sonucu verir. Örme berede yalnız sık örgülü, kalın manşetli modellerde ve küçük, kalın hatlı logolarda uygulanabilir; ince ve gevşek örgüde önermiyoruz. Ayrıntısı 3D puff nakış rehberinde.

Aplike, logonun geniş alanlarını iplik yerine kumaş parçasıyla kaplar: kumaş zemine yerleştirilir, kenarı saten dikişle çevrilir. Dikiş sayısı düşer, büyük sırt logosu ve forma arması daha yumuşak ve hafif olur. Bu tekniği aplike nakış sayfasında, logonun kıyafetten bağımsız bir parça olarak üretildiği işleri ise arma yaptırma sayfasında anlattık.

İsim nakışında aynı partinin her ürününe farklı bir ad işlenir; isim listesi tablo olarak alınır ve harfler aynı yazı tipi ve ölçüyle dijitalleştirilir. Ayrıntılar isim nakışı sayfasında.

Bir logonun hangi alanının saten, hangisinin dolgu olacağına, dikişlerin hangi yöne akacağına ve alt dikişin ne kadar sık atılacağına dijitalleştirme sırasında karar verilir. Sonuç makinenin okuyacağı dosyadır. DST dosyası göreli iğne hareketlerini, atlamaları ve renk değişim noktalarını taşır; iplik rengini taşımaz, renkler makinede iğnelere atanır. PES dosyası ise renk bilgisini de içerir.

Nakış dosyasını standart olarak DST formatında hazırlarız; talep ederseniz PES olarak da veririz. Logoyu dosyaya çevirme işinin ayrıntıları desen dijitalleştirme sayfasında.

Tela, nakış sırasında kumaşın esnemesini ve büzülmesini önleyen destek malzemesidir. Doğru tela seçilmezse en iyi dijitalleştirilmiş logo bile büzülür, kenarlar kayar ya da ilmekli yüzeyde dikiş kaybolur. Seçimi kumaşın yapısı belirler:

Madeira polyester nakış ipliği kullanıyoruz; parlaklık istenen işlerde viskon iplik de seçilebilir. Polyester, sık ve sıcak yıkanan iş kıyafeti ve tekstilde tercihimizdir: Madeira’nın polyester ipliği 95 °C yıkamada renk haslığını korur ve endüstriyel çamaşıra uygundur. Viskon iplik de yüksek ısıya dayanır ama ağartıcıya dayanmaz; ağartıcı gören üründe kullanmayız.